側(cè)入式攪拌器是將拌和設(shè)備裝置在設(shè)備簡體的側(cè)壁上，拌和機上的攪拌器經(jīng)過常用軸流行,，以推動式攪拌器為多,，在耗費平等功率(指物體在單位時刻內(nèi)所做的功的多少)情況下,，能得到較高的拌和作用，功率(指物體在單位時刻內(nèi)所做的功的多少)耗費僅為頂拌和的1/3~2/3,，本錢僅為頂拌和的1/4~1/3,，轉(zhuǎn)速可在200~750r/min.
廣泛用于脫硫(產(chǎn)物:SO2)、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的拌和,。拌和設(shè)備廠家在挑選拌和容器時,，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃(即物料處理量)、拌和操作意圖和物料特性確定拌和容器的形狀和尺度,，在確定拌和容器的容積時應(yīng)合理挑選裝料系數(shù),，盡量提高設(shè)備的利用率。假如沒有特殊需要,，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器,，并挑選適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。
若有傳熱要求,，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)攪拌器關(guān)于同一類型的攪拌器來說,，在功率耗費相同的條件下，大直徑,、低轉(zhuǎn)速的攪拌器,，功率首要耗費于整體活動,，有利于宏觀混合。小直徑,、高轉(zhuǎn)速的攪拌器,，功率首要耗費于湍流脈動，有利于微觀混合,。攪拌器的擴大是與工藝進程有關(guān)的復雜問題,，至今只能經(jīng)過逐級經(jīng)驗擴大，依據(jù)獲得的擴大判據(jù),，外推至工業(yè)規(guī)劃攪拌器生產(chǎn)廠家在拌和進程中,，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水,、蓖麻油,、飴糖、果醬,、蜂蜜,、潤滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的為中粘度流體,，例如油墨,、牙膏等;50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖,、增塑溶膠,、固體燃料等;大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體,、有機硅等,。
關(guān)于低粘度介質(zhì)，側(cè)入式攪拌器用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán),，并至遠處特別是在大型貯罐或貯槽中利用一臺或多臺側(cè)入式拌和機一起工作,，在耗費低能耗的情況下便能夠得到杰出的拌和作用。
側(cè)入式拌和又分為下述兩種
1,、視點固定的側(cè)入式拌和,，這種頂入式拌和設(shè)備是將推動式槳葉的軸流方向與筒底中心線偏左7至15度裝置，在設(shè)備內(nèi)能產(chǎn)生相同程度的上下賤和水平流,。
2,、視點可變的側(cè)入式拌和，在原油罐中,，為了防止淤渣堆積而進行拌和,，使用視點可變的側(cè)入式攪拌器是很有效的，能形成較好流型,，視點固定的側(cè)入式攪拌器比泵的循環(huán)拌和還要輕微,，特別的在為了節(jié)省動力和含有大量泥漿的情況下,，假如用視點固定的側(cè)進式攪拌器，天長日久就簡單產(chǎn)生大量的底部堆積,。若用視點可變的側(cè)入式攪拌器,，由于連續(xù)周期的泥漿堆積。視點改換的程序是以左30度,、中心,、右30度、中心,、左30度的順序進行運轉(zhuǎn),，改換時刻應(yīng)依據(jù)物料的種類和操作條件而定,。
側(cè)入式攪拌器的組成一般分為：馬達,、減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等),、機架,、機械密封、裝置底蓋,、拌和軸,、攪拌器等設(shè)備，其中以機械密封為關(guān)鍵,。
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